Koolstofplaten

De Carbon Carbon Plates van JUN TENG zijn ontworpen voor de meest veeleisende omgevingen met hoge temperaturen - tot 2800°C in inerte atmosferen. In tegenstelling tot grafiet- of metalen platen die barsten, vervormen of delamineren onder thermische cycli, behouden onze koolstof-koolstofplaten de structurele integriteit door duizenden verwarmings- en koelcycli. Het geheim ligt in ons gepatenteerde CVD-verdichtingsproces dat elke interne leegte opvult met pyrolytische koolstof, waardoor een materiaal ontstaat dat licht van gewicht is (1/4 van de dichtheid van grafiet), thermisch geleidend en opmerkelijk duurzaam is.

Volledige tabel met technische productparameters en vergelijkingstabel met vergelijkbare producten

Alle gegevens in de tabel zijn afkomstig van onafhankelijke externe, gezaghebbende testinstituten. Testrapporten kunnen bij de goederen worden geleverd voor klantinspectie en indiening van biedingen

Tabel 1 Technische kernparameters van JUNTENG koolstof-koolstofcomposietplaat

Tabel 2 JUNTENG Koolstof-koolstofplaat versus gewone koolstof-koolstofplaat vergelijkingstabel

Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van de stroom van het productieproces

In tegenstelling tot het enige weefproces voor unidirectioneel koolstofvezeldoek, hebben Junteng's Carbon Carbon Plates zes hightech barrières voor toegang tot het kernproductieproces. Elk proces wordt gedurende het hele proces geïnspecteerd om de productkwaliteit vanaf de bron te controleren

1. Weven van geprefabriceerde lichamen van koolstofvezels met een hoge zuiverheidsgraad: met behulp van gloednieuwe 12K continue koolstofvezels en het gebruik van tweedimensionale platte weef- of driedimensionale in elkaar grijpende weeftechnologie, worden uniforme en dichte geprefabriceerde lichamen geweven om het probleem van losse lichamen in gerecyclede materialen van inferieure producten te voorkomen;

2. Pre-oxidatiebehandeling op hoge temperatuur: het geweven geprefabriceerde lichaam wordt vooraf geoxideerd in een oven met constante temperatuur van 450 ℃ om interne spanningen in de vezels te elimineren en een basis te leggen voor daaropvolgende dichte vorming;

3. CVD-chemische dampverdichting met meerdere cycli (kernproces): Voer 4-6 cycli van dampafzetting uit om de gaten in het vezellichaam gelijkmatig te vullen met pyrolytische koolstof, waardoor de dichtheid van de plaat aanzienlijk wordt verbeterd en het probleem van losse poriën in gewone koolstofplaten wordt opgelost;

4. Grafitisering op ultrahoge temperatuur: het halffabrikaat wordt naar een grafietoven van 2400 ℃ gestuurd voor kristallisatiebehandeling bij hoge temperatuur, wat de thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte van de plaat bij hoge temperaturen verbetert;

5. Precisie CNC-bewerking: volgens op maat gemaakte klanttekeningen, volledige precisiebewerking zoals snijden, boren, steken, polijsten, enz., om te voldoen aan de maatnauwkeurigheidseisen van precisie thermische veldapparatuur;

6. Anti-oxidatiecoatingbehandeling (optioneel): Voor klanten die zwakke oxidatieomstandigheden gebruiken, kan een anti-oxidatiebeschermende laag tegen hoge temperaturen op het oppervlak van de plaat worden gespoten om de levensduur van het product te verlengen.

Elke afgewerkte koolstofplaat ondergaat dichtheidstests, buigweerstandstests en thermische schokbestendigheidstests voordat deze de fabriek verlaat. Niet-gekwalificeerde halffabrikaten worden direct herwerkt of gesloopt en komen nooit in de groothandels- of bulkorderkanalen terecht.

Zeven verkoopargumenten voor kernproducten en gerichte oplossingen voor pijnpunten van klanten

Op basis van duizenden industriële klantconsultatierapporten hebben we de belangrijkste problemen bij de aanschaf van Carbon Carbon Plates1 opgelost, de exclusieve voordelen van Junteng één voor één geëvenaard en overeenkomstige oplossingen geboden:

1. Ultrahoge temperatuurbestendigheid en stabiele structuur, waardoor het probleem van scheuren en delaminatie van plaatmetaal wordt opgelost. De meeste fabrikanten gebruiken plaatstaal lange tijd bij ultrahoge temperaturen, waardoor het vatbaar is voor scheuren, delaminatie en vervorming. Het Juntengduo-cyclusverdichtingsproces combineert vezels nauw met pyrolytische koolstof en kan duizenden koude en warme cycli zonder schade doorstaan, waardoor het geschikt is voor langdurige continue productielijnactiviteiten.

2. De fabriek biedt directe levering zonder tussenpersonen, waarbij een hoge kwaliteit en betaalbare prijzen in evenwicht zijn. Als directe bronfabrikant van koolstof-koolstofcomposietmaterialen met 18 jaar diepgaande teelt in de industrie, hebben we onze eigen complete set productieapparatuur en geen dealertoeslagen. Vergeleken met handelaren met dezelfde dichtheidsspecificaties hebben handelaren een aanzienlijk prijsvoordeel, en grootschalige aankopen kunnen profiteren van langdurig preferentieel groothandelsbeleid.

3. Flexibele aanpassingsservice op volledige grootte om aan diverse productiebehoeften te voldoen. Standaardmaten zijn het hele jaar door direct uit voorraad leverbaar; Ondersteuning van aanpassing van elke lengte, breedte, dikte, gatpositie, groeflichaam, polijsten en anti-oxidatiecoating. Zowel kleine laboratoriumtestborden als thermische veldsubstraten voor grote ovens kunnen op aanvraag worden geproduceerd zonder strikte beperkingen op de minimale bestelhoeveelheid.

4. Uitstekende thermische geleidbaarheid en lichtgewicht textuur, waardoor het energieverbruik van de apparatuur wordt verminderd. De dichtheid van koolstof-koolstofplaat is slechts 1/4 van die van grafietplaat, met een snelle en uniforme thermische geleidbaarheid, die het energieverbruik van de ovenverwarming effectief kan verminderen en de elektriciteitskosten op de lange termijn voor klanten kan verlagen; Lichtgewicht materialen kunnen ook de lastverliezen van het ovenlichaam verminderen.

5. Corrosiebestendigheid, stabiele chemische eigenschappen, geschikt voor speciale werkomstandigheden, reageert niet met inerte gassen zoals stikstof, argon, vacuüm, enz., is bestand tegen metaaldampcorrosie in ovens op hoge temperatuur, ondergaat geen chemische achteruitgang en wordt veel gebruikt in corrosieve thermische veldomgevingen zoals halfgeleiders en het sinteren van metalen.

6. Gratis monstertestservice, waardoor de kosten voor het kopen van vallen en opstaan ​​worden verlaagd. Nieuwe klanten kunnen gratis monsters van koolstofkoolstofplaten aanvragen, en de grondstoffen en processen van de monsters zijn volledig consistent met de bulkbestellingen. Klanten kunnen externe organisaties sturen om te testen en pas formele bestellingen plaatsen nadat aan de prestatienormen is voldaan om kwaliteitsrisico's bij grootschalige inkoop te voorkomen.

7. Een complete set kwalificaties en testrapporten, soepele en zorgeloze aanvaarding van biedingen en compleet ondersteunend materiaal kunnen worden verstrekt: zelfinspectierapport van de fabriek, ISO9001-certificering, kwalificaties voor toegang tot de industrie van koolstofcomposietmateriaal op hoge temperatuur, productdichtheid en mechanische testgegevens. Overheidsbiedingen en aangewezen aanbestedingen door grote bedrijven kunnen direct gebruik maken van de volledige set documenten zonder dat herhaaldelijk testen nodig is.

Multi industry application scenarios and segmented uses

1. Toepassing van thermische veldcomponenten in de fotovoltaïsche industrie: draagplaat voor de sinteroven van siliciumwafels, draagframe voor thermisch veld, koolstofplaat voor thermische isolatie. Hoge temperatuurbestendigheid en lage onzuiverheidsprecipitatie zorgen voor de opbrengst van de productie van siliciumwafels, en meerdere fabrikanten van fotovoltaïsche apparatuur kopen lange tijd in bulk.

2. Toepassing in de productie van halfgeleiderelektronica: substraat voor wafelgloeiovens, ionenimplantatiearmatuur, reactorvoering voor hoge temperaturen. Het onzuiverheidsgehalte is extreem laag, de maatnauwkeurigheid is stabiel en voldoet aan de hoge precisieproductienormen van halfgeleiders.

3. Toepassing van poedermetallurgie en metalen sinteroven: sinterbak van legeringspoeder, schimmel op hoge temperatuur, lagerplaat voor metalen warmtebehandeling. Uitstekende thermische schokbestendigheid, vermijdt frequente vervanging van scheuren in de plaat en vermindert verliezen door stilstand van de productielijn.

4. Toepassing op het gebied van hete verwerking van composietmateriaal: gietvormen van koolstofvezelcomposiet, uithardingsarmaturen bij hoge temperatuur, bekledingsplaten voor ovens voor vacuümheetpersen, vervanging van omvangrijke grafietvormen en het bereiken van lichtgewichtproductie.

5. Doel van laboratoriumonderzoeksapparatuur: kleine buisovenvoering op hoge temperatuur, experimentele sintertafel, op maat gemaakte microkoolstoftestplaat, kleine batchmonsterbestellingen zonder complexe vereisten voor minimale bestelhoeveelheid.

Productbedieningsinstructies en belangrijke voorzorgsmaatregelen

Instructies voor gebruik en bediening

1. Vóór installatie: Reinig het stof en de verwerkingsresten op het oppervlak van de koolstofkoolstofplaat om te voorkomen dat onzuiverheden verdampen en het werkstuk bij hoge temperaturen vervuilen;

2. Werking van de oven: de plaat wordt plat op de ovensteun geplaatst om compressiekracht op één punt te voorkomen, en er wordt een thermische uitzettingsvoeg gereserveerd volgens de grootte van de plaat;

3. Verwarmingsstandaard: gebruik gesegmenteerde verwarming, met een verwarmingssnelheid van niet meer dan 8 ℃/minuut, om te voorkomen dat snelle verwarming interne thermische spanningsscheuren veroorzaakt;

4. Dagelijks onderhoud: Na langdurig gebruik in een inerte omgeving dient u regelmatig de metaalafzettingen op het oppervlak te verwijderen en schoon te maken om de levensduur te verlengen.

Belangrijke voorzorgsmaatregelen

1. Deze koolstof-koolstofplaat is niet geschikt voor langdurig gebruik in luchtoxidatieomgevingen boven 400 ℃; Indien u anti-oxidatie nodig heeft, bestel dan vooraf een maatwerkversie met anti-oxidatiecoating;

2. Vermijd tijdens het installatieproces de directe impact van scherpe metalen voorwerpen op het plaatoppervlak om schade aan de oppervlaktevezels te voorkomen;

3. De opslagomgeving moet droog en afgedicht zijn om vochtopname te voorkomen. Vochtige platen moeten bij lage temperaturen worden gebakken voordat ze de hogetemperatuuroven binnengaan;

4. Het is verboden om sterke zure en alkalische reinigingsoplossingen te gebruiken om het oppervlak van de plaat af te vegen. Voor het reinigen mag alleen een stofvrije, droge doek worden gebruikt.

Gezaghebbende kwalificatiecertificering

1. ISO9001 internationale certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, gestandaardiseerde productiecontrole gedurende het gehele proces;

2. Testrapport van een derde partij van het National Non metallic Composite Materials Testing Center (uitgebreid testen van dichtheid, buigweerstand, thermische schokbestendigheid en andere indicatoren);

3. Toegangskwalificatie voor de industrie van koolstofcomposietmateriaal voor hoge temperaturen, erkend door binnenlandse fabrikanten van fotovoltaïsche en halfgeleiderapparatuur;

4. CE-certificering exporteren. Als professionele exporteur van koolstof-koolstofpanelen kunnen we volledige douanedocumenten voor de buitenlandse handel verstrekken en de export van grote hoeveelheden overzeese bestellingen ondersteunen;

5. De fabriek beschikt over een zelfgebouwd registratiecertificaat voor een fysiek testlaboratorium en alle testgegevens zijn traceerbaar, waardoor klanten willekeurig monsters kunnen nemen en in de fabriek kunnen testen.

Over ons

JUNTENG is een professionele fabrikant van koolstofkoolstofplaten en directe exporteur van de fabriek met 18 jaar onafhankelijke onderzoeks- en productie-ervaring. Het heeft een complete industriële keten, van het weven van koolstofvezelvoorvormen, verdichting door chemische dampafzetting tot grafitisering bij hoge temperaturen. Onze fabriek heeft een professioneel natuurkundig testlaboratorium gebouwd dat in realtime verschillende indicatoren kan detecteren, zoals thermische geleidbaarheid, buigsterkte en thermische schokbestendigheid van koolstofkoolstofplaten. Alle producten worden strikt geproduceerd in overeenstemming met de nationale normen voor composietmateriaal, met een complete set testrapporten van derden, ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en kwalificatiecertificaten voor de materiaalindustrie op hoge temperatuur.

Koolstofkoolstofplaten met reguliere specificaties zijn het hele jaar door op voorraad verkrijgbaar en ondersteunen aangepaste maten, diktes en oppervlaktebehandelingen. We kunnen kleine batchmonsterbestellingen en grote batchaankopen van hele bestellingen uitvoeren, en nieuwe klanten kunnen een gratis monstertest aanvragen. Anders dan de gewone koolstofproducten met lage dichtheid op de markt, gebruikt Junteng een verdichtingsproces met meerdere cycli, dat een stabiele interne structuur en een langere levensduur garandeert.

Veelgestelde vragen en antwoorden

Vraag 1: Welke koolstofplaat met dichtheid moet ik kiezen voor mijn ovenapparatuur?  

A1: Lage dichtheid 1,45-1,55 g/cm³geschikt voor isolatiefittingen; Gemiddelde dichtheid 1,6 ~ 1,7 g/cm³ is het reguliere model van universele thermische veldlagerplaten, met voldoende voorraad beschikbaar; Hoge dichtheid 1,75 ~ 1,85 g/cm³ wordt gebruikt voor het sinteren van armaturen met hoge belastingen en frequente koude en warme cycli, ter ondersteuning van aangepaste dichtheidsproductie.

Vraag 2: Kunnen koolstofkoolstofplaten worden verwerkt volgens speciale tekeningafmetingen? Wat is de minimale bestelhoeveelheid? 

A2: Blanks in standaardformaat hebben geen minimale bestelhoeveelheid en kunnen met slechts 1 stuk worden gekocht; De minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten met afwijkende speciale maten en boorsleuven bedraagt ​​1 blanco; We kunnen ook onderhandelen over OEM-OEM-verpakkingsdiensten.

Vraag 3: Wat is het verschil in levensduur tussen Junteng-producten en gewone koolstofplaten?  

A3: Onder dezelfde bedrijfstemperatuur en cyclusfrequentieomstandigheden is de levensduur van Juntengduo cyclisch verdichte koolstofkoolstofplaat 3-5 keer langer dan die van een enkel eenvoudig verdicht gewoon product, waardoor de vervangingsfrequentie van de klant en de uitgebreide kosten effectief worden verminderd.

Vraag 4: Kan ik testmonsters aanvragen voordat ik bulkaankopen doe?  

A4: Alle nieuwe klanten kunnen gratis monsters aanvragen en de monstermaterialen, productieprocessen en bulkbestellingen zijn volledig consistent. We ondersteunen klanten bij het indienen van externe organisaties voor prestatietests.

Transactiebescherming en volledige after-sales service

1. Fabrieksinspectiegarantie: binnenlandse en buitenlandse kopers kunnen op elk moment de productieworkshop van Junteng, de CVD-verdichtingsoven en het testlaboratorium bezoeken om willekeurig afgewerkte platen te selecteren voor het testen van de dichtheid en de thermische schokbestendigheid; De gemeten gegevens komen niet overeen met het officiële rapport. Er wordt een volledige terugbetaling uitgevoerd en alle logistieke kosten komen voor rekening.

2. Leveringsgarantie voor spotgoederen: De goederen worden binnen 48 uur na bevestiging van de bestelspecificaties verzonden; Teken een formeel contract voor op maat gemaakte verwerkingsopdrachten om de leveringsperiode te specificeren en een schadevergoeding te betalen voor achterstallige betalingen.

3. Legitieme contract- en factuurgarantie: Alle grootschalige bestellingen worden ondertekend met gestandaardiseerde koop- en verkoopcontracten, en speciale facturen voor de belasting over de toegevoegde waarde worden uitgegeven via publiek-naar-publieke overdrachten; Exportorders bevatten certificaten van oorsprong, CE-certificering en een complete set douanedocumenten.

4. Kwaliteitscompensatiegarantie: Bemonstering en testen binnen 7 dagen na ontvangst van de goederen. Als niet aan de overeengekomen technische indicatoren wordt voldaan, zullen onvoorwaardelijke retourzendingen en uitwisselingen plaatsvinden, en zullen alle verzendkosten heen en terug worden gedragen door de Junteng-fabriek.

5. Professionele technische after-sales service: professionele ingenieurs van composietmateriaal bieden één-op-één gratis begeleiding bij het afstemmen van het ovenlichaam, het instellen van de temperatuurstijgingscurve, plaatinstallatie en onderhoud; Grootschalige fotovoltaïsche en halfgeleiderproductielijnprojecten kunnen ervoor zorgen dat ingenieurs technische ondersteuning ter plaatse bieden.

6. Voorkeursbeleid voor samenwerking op lange termijn: aangewezen groothandelsklanten op lange termijn genieten exclusieve kortingen voor jaarlijkse bulkaankopen, prioritaire productieplanning en gratis regelmatige hertestdiensten voor prestaties.