Gevormde koolstofkoolstofonderdelen

JUNTENG heeft een eigen fabriek en kan u voorzien van aanpasbare gevormde koolstofkoolstofonderdelen. Van 3D-voorvormen, weven, hogetemperatuurgrafietbehandeling tot nauwkeurig frezen en geïntegreerd gieten, complexe gebogen oppervlaktestructuren, openingsstructuren en getrapte onregelmatige structuren kunnen worden vervaardigd volgens de tekeningen en monsters. De producten hebben een hoge temperatuurbestendigheid tot 2200 ℃, een hoge zuiverheid en geen neerslag, en zijn geschikt voor niet-standaard armaturen in fotovoltaïsche en halfgeleidervacuümthermische velden. Wij ondersteunen de on-demand verwerking van SiC-antioxidatiecoatings. Het technische team kan het tekeningontwerp één-op-één optimaliseren en gratis verwerkingsoplossingen bieden. Welkom bij het raadplegen van monsters op basis van de tekeningen of monsters!

Vergelijkingstabel van algemene basisparameters

Inleiding tot het hele proces van kerntechnologie

De op maat gemaakte koolstofkoolstofonderdelen van Junteng maken gebruik van een gesloten-lus geïntegreerde, op maat gemaakte verwerkingstechnologie, met 12 kwaliteitsinspectie- en controleprocessen gedurende het hele proces, geschikt voor verschillende complexe en onregelmatige tekenvereisten:

1. Optimalisatie van het aankoppelen van tekeningen: ingenieurs beoordelen gratis klanttekeningen, optimaliseren structuren voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen en vermijden scheuren bij hoge temperaturen en problemen met spanningsconcentratie;

2. Aangepast weven van 3D-geprefabriceerde plano's: pas 3D-geweven plano's van koolstofvezel aan op basis van de vorm van het eindproduct om de vezelcontinuïteit in de onregelmatige delen te garanderen en de algehele sterkte te verbeteren;

3. Meervoudige vacuüm-hogedrukimpregnatie: vul de interne poriën van de knuppel, verbeter de algehele dichtheid en vermijd poederdelaminering tijdens latere verwerking;

4. Gesegmenteerde carbonisatiebehandeling bij lage temperatuur: verhard de koolstofmatrix en elimineer spanning in de knuppel;

5.2800 ℃ grafitiseringszuivering op ultrahoge temperatuur: verwijdert as en onzuiverheden uit het lichaam, waardoor hoge reinheidseisen voor gebruik worden gegarandeerd;

6. CNC-precisiebewerking met vijf assen: diamantgereedschap frezen, boren, gleufsteken, vlakslijpen, nauwkeurige replicatie van complexe onregelmatige contouren;

7. Oppervlak polijsten, ontbramen en spuiten van SiC-antioxidatiecoating indien nodig;

Drie gecoördineerde nauwkeurigheidstests op volledige grootte en uiterlijkinspectie kunnen alleen worden verpakt en verzonden nadat ze de inspectie hebben doorstaan.

Toepassingsscenario's en praktisch gebruik

1. Fotovoltaïsche nieuwe energie-industrie: monokristallijne / polykristallijne ingotsovenvormig isolatiesteunframe, boogvormige thermische velddrukplaat, holle koolstofsteun, niet-standaard verbindingsbasis;

2. Halfgeleiderprecisieapparatuur: CVD-oven, vacuümdiffusieovenvormige isolatiekamer, wafellagervormige basis, hoogzuivere oven speciaal hol gereedschap;

3. Industriële hittebehandeling bij hoge temperaturen: niet-standaard armaturen voor vacuümsinterovens, carbonisatieovens, gevormde isolatieschotten en getrapte thermische veldbevestigingscomponenten;

Luchtvaart- en onderzoekslaboratorium: testoven van het buistype op hoge temperatuur met onregelmatige thermische beschermingscomponenten, op maat gemaakte gebogen ondersteuning voor thermische simulatieapparatuur en kleinschalige niet-standaard isolatiestructuur in het laboratorium.

Gestandaardiseerde gebruiksinstructies

1. Op maat gemaakte vormdelen hebben de maatverificatie voltooid voordat ze de fabriek verlaten, en het oppervlakteverwerkingsstof van het werkstuk moet vóór montage worden gereinigd om vervuiling veroorzaakt door het binnendringen van de oven te voorkomen;

2. Bij het assembleren van onregelmatig gevormde holle en dunwandige koolstofonderdelen wordt symmetrische gesegmenteerde vergrendeling gebruikt, gecombineerd met de bijpassende koolstofkoolstofringen en bouten van onze fabriek om de kracht te verspreiden;

3. Vormstukken zonder SiC-antioxidatiecoating kunnen alleen worden gebruikt in inerte omgevingen zoals vacuüm, stikstof en argon; De op maat gemaakte oplossing van antioxidatiecoating moet worden geselecteerd voor aërobe werkomstandigheden bij hoge temperaturen;

4. Voer voor het eerste gebruik van nieuw op maat gemaakte werkstukken een gesegmenteerde voordroging bij lage temperatuur uit om intern geadsorbeerde waterdamp te verwijderen en scheuren tijdens het verwarmingsproces te voorkomen;

5. Dunwandige componenten met onregelmatig gebogen oppervlakken moeten zware druk op één punt en lokale geforceerde compressie vermijden om het risico op structurele breuken te verminderen.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Koolstof-koolstofcomposietmaterialen behoren tot broze materialen en op maat gemaakte dunwandige en holle werkstukken hebben een lagere slagvastheid. Het is ten strengste verboden om van grote hoogte te vallen of door harde voorwerpen geraakt te worden; Producten zonder antioxidantcoating kunnen lange tijd niet werken in luchtomgevingen boven 800 ℃, omdat deze zullen blijven oxideren en schade zullen veroorzaken; De structuur van onregelmatige onderdelen is complex en frequente demontage en montage worden niet aanbevolen.

Herhaalde spanning kan gemakkelijk rand- en hoekbreuk veroorzaken; Afgewerkte producten moeten worden opgeslagen in een droog en geventileerd magazijn, omdat ze gevoelig zijn voor delaminatie en barsten bij blootstelling aan vocht en water tijdens gebruik bij hoge temperaturen; Het is verboden om bij hoge temperaturen direct te verbinden en te delen met metalen gevormde onderdelen zoals molybdeen en roestvrij staal, omdat dit ertoe kan leiden dat metaalonzuiverheden hoogzuivere ovens vervuilen.

Tabel met kernproblemen van klanten en gerichte oplossingen

Gezaghebbende kwalificaties en certificeringen

De fabriek beschikt over ISO9001 internationale certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en kwalificaties voor de standaardisering van de veiligheidsproductie; Alle op maat gemaakte koolstof-koolstofonderdelen kunnen temperatuurbestendigheid, thermische uitzetting, asgehalte en testrapporten voor mechanische prestaties bieden, uitgegeven door het CNAS-laboratorium; Het bedrijf is al meerdere jaren op rij aangewezen als maatwerkleverancier voor meerdere beursgenoteerde bedrijven in de fotovoltaïsche en halfgeleiderindustrie.

De kwalificaties en samenwerkingsdocumenten van de leverancier kunnen worden verstrekt voor klantverificatie; Elk op maat gemaakt onregelmatig onderdeel wordt geleverd met een onafhankelijk inspectieformulier voor de verwerkingskwaliteit, en de grondstofbatch, verwerkingsprocedure en testgegevens kunnen gedurende het hele proces worden getraceerd om de levering van niet-gekwalificeerde op maat gemaakte onderdelen aan klanten te voorkomen.

Waarom kiezen voor JUNTENG?

JUNTENG heeft 18 jaar productie-ervaring en is een van de weinige originele fabrieken in de industrie die over de mogelijkheden beschikt van het weven van koolstofvezelweefsel, impregnatiecarbonisatie, zuivering op ultrahoge temperatuur tot vijfassige precisie CNC-geïntegreerde verwerking. We richten ons op op maat gevormde koolstofkoolstofonderdelen, die duidelijk verschillen van de standaard koolstofkoolstofplaten en bevestigingsmiddelen op de markt.

Onze producten zijn specifiek ontworpen voor verschillende niet-standaard vacuümthermische veldapparatuur voor hoge temperaturen en kunnen complex gestructureerde componenten vervaardigen. De materiaalzuiverheid, temperatuurbestendigheid en thermische uitzettingscoëfficiënt enz. van alle eindproducten zijn getest door een extern laboratorium CNAS, en voor elke batch worden volledige testgegevens bewaard. De gegevens zijn waarheidsgetrouw en traceerbaar.

Door de jaren heen hebben we niet-standaard renovatieprojecten uitgevoerd op meerdere gebieden, zoals fotovoltaïsche zonne-energie, halfgeleiders, warmtebehandeling en ruimtevaartlaboratoria. We hebben de levering van duizenden niet-standaard onderdelen voltooid. Met een volwassen processysteem, een professioneel team van materiaalstructuuringenieurs en een gestandaardiseerd kwaliteitsinspectiesysteem voor het volledige proces, bieden we one-stop-oplossingen voor industriële problemen zoals het ontbreken van geschikte accessoires voor hoge temperaturen, lage verwerkingsnauwkeurigheid van niet-standaard onderdelen, lange verbindingscyclus met meerdere fabrikanten en het probleem van gemakkelijke vervuiling in zeer zuivere werkomgevingen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan er, zonder volledige verwerkingstekeningen, maatwerk worden gedaan door alleen monsters te verstrekken? 

A: Ondersteuning van het omgekeerd in kaart brengen van fysieke monsters, ingenieurs gebruiken scannen van drie coördinaten om afmetingen te repliceren, structuren die geschikt zijn voor hoge temperaturen te optimaliseren en verwerkingstekeningen uit te geven ter bevestiging vóór productie.  

Vraag 2: Zal ​​de levensduur van dunwandige holle koolstofonderdelen aanzienlijk worden verkort?  

A: Tijdens de weeffase hebben we selectief de vezelindeling van de spanningsdragende delen verdikt en de structuur geoptimaliseerd om thermische spanning te verspreiden vóór verwerking. Onder dezelfde werkomstandigheden wordt de levensduur slechts licht verkort in vergelijking met massieve onderdelen, waardoor wordt voldaan aan de productiebehoeften van de apparatuur op de lange termijn.  

Vraag 3: Kunnen op maat gemaakte antioxidatiecoatings worden aangebracht op vormdelen die in aerobe omgevingen worden gebruikt?  

A: Alle onregelmatige structuren kunnen worden aangepast met dichte SiC-antioxidatiecoatings, die gebogen oppervlakken en holle binnenwanden gelijkmatig bedekken en zich kunnen aanpassen aan luchtomstandigheden tot 1600 ℃.  

Vraag 4: Hoe lang is de levertijd voor het aanpassen van een gevormd koolstofonderdeel? 

A: Eenvoudige constructies duren 7 werkdagen, complexe gebogen holle constructies 10-15 werkdagen, en geprefabriceerde plano's op voorraad kunnen de leveringscyclus aanzienlijk verkorten.