Koolstofkoolstofbouten

Carbon Carbon Bolts, ook bekend als Carbon Carbon Composite High Temperature Tightening Bolts, worden gemaakt door continue koolstofvezelvoorvormen en zeer zuivere matrixkoolstof te integreren door middel van meerdere impregnatie-, carbonisatie- en grafitiseringsprocessen. Het zijn gespecialiseerde bevestigingsmiddelen voor vacuüm- en inerte gasomgevingen boven 1000 ℃, waardoor ze zich onderscheiden van gewone koolstofvezel-kunststof bouten en metalen bouten voor hoge temperaturen.

Onze fabriek is een binnenlandse productiefabriek voor koolstof en koolstofmaterialen, met een complete set koolstof- en koolstofvorm- en precisie-CNC-productielijnen. Ons R&D-team richt zich al 12 jaar op het onderzoek en de ontwikkeling van koolstof- en koolstofbevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen en heeft meer dan 300 op maat gemaakte projecten voltooid voor eenkristalovens, vacuümsinterovens en thermische velden in de luchtvaart. We hebben een gestandaardiseerde en op maat gemaakte serie koolstof- en koolstofbouten gelanceerd ter vervanging van molybdeenbouten, wolfraambouten en bouten van hogetemperatuurlegeringen, waardoor het gewicht van de apparatuur en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Tabel met kerntechnische parameters

Vijf kernvoordelen en verkoopargumenten van het product

1. Ultrahoge temperatuurbestendigheid, stabiel gebruik in een inerte omgeving van 2200 ℃. Metalen bouten voor hoge temperaturen ondergaan kruip, worden zachter en breken bij 800 ℃. Deze Carbon Carbon Bolt heeft drie rondes van grafitiseringszuivering ondergaan en wordt lange tijd gebruikt in eenkristalovens en vacuümwarmtebehandelingsovens zonder vervorming of kruip. Meer dan duizend fotovoltaïsche monokristallijne bedrijven hebben thermische veldtransformatie en tests ondergaan, en de levensduur is met meer dan vier keer verlengd.

2. Extreem licht, met een gewichtsvermindering van meer dan 70% en een dichtheid van slechts 1/5 van roestvrij staal, waardoor het totale gewicht van het thermische veld bij hoge temperaturen aanzienlijk wordt verminderd, de vervorming van de ovenbelasting wordt geminimaliseerd en de belasting op de hefmechanismen van apparatuur wordt verminderd. Bevestigingsmiddelen hebben de voorkeur voor thermische bescherming van vliegtuigen en lichtgewicht retrofitting van nieuwe energie-hogetemperatuurreactorcomponenten.

3. Extreem lage thermische uitzetting, waardoor loskomen bij hoge temperaturen wordt voorkomen. De thermische uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij grafiet en heeft een hoge mate van thermische aanpassing aan grafietkroezen en koolstofplaten. In omgevingen met veranderende temperaturen zal er geen probleem zijn met een grotere draadspeling of het losraken van de bouten, en is er geen noodzaak voor frequent secundair aandraaien, waardoor de frequentie van het uitschakelen en onderhouden van apparatuur wordt verminderd.

4. Hoge zuiverheid, geen onzuiverheden, nul metaalvervuiling, alle koolstofcomponenten, geen metaalprecipitatie, geschikt voor halfgeleider-CVD-kamers en fotovoltaïsche monokristallijne siliciumgroeiomgevingen, waarbij wordt vermeden dat molybdeen- en ijzermetaalverontreinigingen siliciumwafels vervuilen, waardoor de productopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd.

5. Sterke weerstand tegen chemische corrosie, bestand tegen zure en alkalische/gesmolten media, reageert niet met sterke zuren, zwakke basen, gesmolten silicium of metaaldampen, geen vervluchtiging of neerslag onder vacuüm, argon of stikstofatmosferen, geschikt voor corrosieve reactieapparatuur op hoge temperatuur.

Introductie tot het volledige productieproces

1. Geprefabriceerd weefgieten van koolstofvezels: 12K continu driedimensionaal weven van koolstofvezels op basis van polyacrylonitril wordt geselecteerd om de continuïteit van de vezels te garanderen zonder te snijden, de algehele trek- en schuifprestaties te verbeteren en goedkope producten te onderscheiden die zijn gevormd uit gemalen vezels.

2. Meervoudige asfaltimpregnering + carbonisatie: hogedrukvacuümimpregnatie van asfaltmatrixkoolstof, gesegmenteerde carbonisatie bij 1000 ℃, vullen van vezelgaten, verbeteren van de algehele dichtheid en verminderen van porositeit.

3.2800℃grafitiseringszuivering op hoge temperatuur: Grafitisering op ultrahoge temperatuur verwijdert zwavel- en metaalasonzuiverheden, waardoor de koolstofzuiverheid toeneemt tot meer dan 99,9%, geschikt voor zeer zuivere omstandigheden bij hoge temperaturen.

4. Vijfassige CNC-precisiedraadbewerking: speciale diamantsnijgereedschappen worden gebruikt voor het frezen van schroefdraad op lage snelheid, met volledige schroefdraadprofielen en zonder gebroken randen. De bijpassende koolstofmoer zit stevig vast zonder te glijden.

5. Optioneel SiC-antioxidatiecoatingproces: Aangepaste siliciumcarbidecoating kan onder aerobe omstandigheden worden gebruikt om de oxidatietemperatuur te verhogen tot 1600 ℃ en de toepassingsscenario's uit te breiden.

Reguliere toepassingsscenario's en gesegmenteerd gebruik

1. Fotovoltaïsche halfgeleiderapparatuur voor hoge temperaturen

Gebruik: Bevestiging van grafietthermisch veld in eenkristaloven, bevestiging van polykristallijne siliciumreductieovenbeugel, interne aansluiting van CVD-afzettingskamer, bouten voor grafietisolatieviltdrukplaat; Los het probleem op van verontreiniging door onzuiverheid van siliciummateriaal en kruip bij hoge temperaturen, waardoor pijnpunten in metalen bouten loskomen.

2. Industriële vacuüm warmtebehandelingsoven

Gebruik: Bevestiging van interne armaturen en mallen voor vacuümsinterovens, carbonisatieovens en grafitisatieovens; Vervang molybdeenschroeven, verlaag de aanschafkosten en voorkom dat de vervluchtiging van molybdeen werkstukken vervuilt.

3. Hypersonisch thermisch veld in de ruimtevaart

Gebruik: Isolatie van de verbrandingskamer van de motor, bevestiging van de thermische beschermingslaag van vliegtuigen; Dubbele eisen van lichtgewicht en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor de totale belasting van de machine wordt verminderd.

4. Nieuwe energie- en brandstofcelapparatuur

Gebruik: Vaste bipolaire platen voor brandstofcellen op hoge temperatuur en sinterarmaturen voor vastestofbatterijen; Niet-magnetisch, geleidend, corrosiebestendig, geschikt voor elektrische en chemische omgevingen met hoge temperaturen.

5. Speciale metallurgie- en laboratoriuminstrumenten voor hoge temperaturen

Gebruik: smeltkroesbeugel van gesmolten metaal, buisoven op hoge temperatuur, interne bevestigingscomponent van thermogravimetrische analysator voor wetenschappelijk onderzoek.

Standaard gebruiks- en installatie-instructies

1. Reinig vóór de montage het grafietstof in de schroefdraadgaten van bouten en moeren en breng dun grafietsmeerpoeder met hoge zuiverheid aan op de schroefdraad om wrijvingsschade door ingrijping te verminderen.

2. Er moet gebruik worden gemaakt van momentsleutels, en brute force-sleutels en pneumatisch gereedschap zijn ten strengste verboden; Het aanhaalmoment van koolstofbouten met dezelfde specificatie is slechts 1/3 van dat van metalen bouten om draadscheuren te voorkomen.

3. Koolstof-koolstofpakkingen en zachte grafietkussens hebben de voorkeur voor bijpassende pakkingen. Het is verboden dat hardmetalen pakkingen rechtstreeks in contact komen met de boutkop om spanningsconcentratie en scheuren te voorkomen.

4. Draai meerdere bouten symmetrisch vast, oefen de kracht gelijkmatig uit in 2-3 keer, met een enkel koppel van niet meer dan 60% van de nominale waarde, om ongelijkmatige spanning op de plaat te voorkomen.

5. Met SiC gecoate producten moeten worden geselecteerd voor langdurig gebruik in aërobe omgevingen, terwijl ongecoate producten alleen kunnen worden gebruikt in vacuüm- en inerte gasomgevingen.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. De materiaaleigenschappen zijn bros en het is verboden om op de boutschacht en -draden te slaan of te stoten, omdat dit bij vallen verborgen scheuren kan veroorzaken.

2. Langdurig gebruik in lucht of zuurstofhoudende atmosferen boven 800℃ zonder bescherming is verboden, omdat het langzaam zal oxideren en schade zal veroorzaken.

3. Het is niet geschikt voor frequente en herhaalde demontage en montage, omdat bij meerdere demontage de schroefdraad zal verslijten. Het wordt aanbevolen om het te gebruiken met wegwerpbare grafietpakkingen.

4. Niet rechtstreeks monteren met metalen onderdelen van roestvrij staal of een titaniumlegering, aangezien deze gevoelig zijn voor galvanische corrosie bij hoge temperaturen en de installatie van grafietisolatiepakkingen vereist is.

5. De opslagomgeving moet droog en vochtbestendig worden gehouden. Langdurige vochtigheid kan waterdamp adsorberen en er bestaat een risico op lichte uitzetting en barsten bij gebruik bij hoge temperaturen.

De kern van de klant betreft pijnpunten en bijbehorende oplossingen

Gezaghebbende kwalificaties en testcertificering

1. Testrapport voor mechanische prestaties van derden (volledige set gegevens over spanning, compressie en thermische uitzetting, voorzien van een CNAS-laboratoriumzegel)

2. Certificaat van zuiverheid en testen van het asgehalte voor koolstof-koolstofmaterialen, dat een fabrieksinspectiecertificaat kan opleveren voor begeleidende goederen

3. Hoge temperatuur werkomstandigheden temperatuur weerstand simulatie testrapport (stabiliteitstest bij 1800 ℃ gedurende 200 uur)

4. ISO9001-certificering van het productiekwaliteitsmanagementsysteem, certificaat voor productiestandaardisatie van de fabrieksveiligheid

5. Kwalificatie voor toelating en indiening van leveranciers van nieuwe materialen in de lucht- en ruimtevaart, en certificering van gekwalificeerde leveranciers voor fabrikanten van fotovoltaïsche apparatuur

6. Elke partij producten wordt geleverd met een bemonsteringsregistratieformulier van fabrieksgrootte en -uiterlijk, ter ondersteuning van de herinspectie van binnenkomend materiaal door de klant

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen koolstofkoolstofbouten en gewone koolstofvezel-kunststofbouten?  

A: Koolstofvezelkunststof heeft een temperatuurbestendigheid van slechts 200 ℃, en de hars ontleedt en verdampt bij hoge temperaturen; Koolstof-koolstofharsvrij, stabiel in een inerte omgeving van 2200 ℃, speciaal ontworpen voor industriële scenario's bij hoge temperaturen, de twee zijn volledig onverenigbaar in termen van temperatuur en sterkte.  

Vraag 2: Kan de aerobe omgeving direct worden gebruikt?  

A: De ongecoate versie is alleen beschikbaar voor inert/vacuümgebruik; Als luchtomstandigheden op hoge temperatuur vereist zijn, kan de SiC-antioxidatiecoating worden aangepast om bestand te zijn tegen oxidatieomgevingen tot 1600 ℃.  

Vraag 3: Kunnen afwijkende maten en speciale tandvormen worden aangepast?  

A: Ondersteuning van volledige specificatie-aanpassing, M3-M24 standaarddraad, niet-standaard fijne / grove draad, verlengstang, verzonken kop, T-vormige kop kunnen allemaal CNC-gefreesd worden, met een minimale bestelling van 50 stuks.  

Vraag 4: Hoe lang duurt het om het na gebruik te vervangen? 

A: Normaal gebruik onder vacuüm-inerte omstandigheden gedurende 12-24 maanden; De werkomstandigheden van aerobe coating zijn 6-12 maanden en er kan een exclusief vervangingscyclusplan worden verstrekt op basis van de werkomstandigheden van de klant.  

Vraag 5: Kan de draad worden gerepareerd na uitglijden? 

A: Koolstofdraden kunnen na slijtage niet meer worden gerepareerd. Het wordt aanbevolen om reservebouten te gebruiken voor regelmatig onderhoud en vervanging.

Transactiegarantie en volledige after-sales service

A. Transactiebescherming

1. De fabriek tekent een contract met het publiek, ondersteunt het afstempelen van biedkwalificaties en verstrekt speciale facturen voor de belasting over de toegevoegde waarde;

2. Gratis monsterverzending, waarbij slechts een kleine logistieke vergoeding in rekening wordt gebracht. Als het monster de test niet doorstaat, wordt het volledige bedrag van de monsterbetaling terugbetaald;

3. Voor een groot aantal bestellingen een kwaliteitsborgingsovereenkomst ondertekenen, waarin de retour- en ruilvoorwaarden voor niet-conforme prestaties en afmetingen worden gespecificeerd;

4. Ondersteuning van inspecties ter plaatse van goederen door derden en bezoekers begeleiden tijdens het bezoek aan koolstofproductielijnen en laboratoriumtestprocessen.

B. After-sales servicesysteem

1. Eén op één afstemming van de arbeidsomstandigheden door technische ingenieurs, die gratis begeleiding bieden bij het aanhaalmoment en het montageproces;

2. Het product wordt geleverd met een garantie van 6 maanden en er wordt gratis vervanging geboden als barsten of prestaties niet voldoen aan de normen veroorzaakt door niet-menselijke impact of oververhitting;

3. Levenslange technische ondersteuning, gratis oplossingen voor het vervangen van bevestigingsmiddelen kunnen worden geboden voor renovatie van apparatuur en upgrades van de arbeidsomstandigheden;

4. Snelle levering door het hele land, standaardspecificaties op voorraad kunnen binnen 48 uur worden verzonden en op maat gemaakte onderdelen kunnen worden gevolgd en verwerkt met realtime feedback over de voortgang;

5. Stel exclusieve bestanden op voor grote oude klanten, volg regelmatig de gebruiksstatus van apparatuur en voorspel vooraf de slijtage-vervangingscyclus.

Als toonaangevende onderneming gespecialiseerd in de productie van koolstof-koolstofbouten, voltooien wij onafhankelijk het weven, impregneren, grafitiseren en precisieverwerking van koolstof-koolstofbouten. Op basis van langdurige mechanische testgegevens bij hoge temperaturen uit het laboratorium, duizenden keren ervaring met het toepassen van apparatuur bij hoge temperaturen, een complete reeks gezaghebbende testkwalificaties en een gestandaardiseerd prestatie- en after-sales servicesysteem, bieden wij stabiele, zeer zuivere, duurzame bevestigingsoplossingen voor hoge temperaturen voor de fotovoltaïsche, halfgeleider-, ruimtevaart- en warmtebehandelingsindustrie. Alle industriële inkoop- en R&D-ingenieurs zijn welkom om de volledige testrapporten en voorbeeldtesten op te vragen.