Koolstofkoolstofschroeven

JUN TENG is al 18 jaar nauw betrokken bij de industrie van koolstof-koolstofcomposietmaterialen en opereert als een geïntegreerde bronfabrikant op het gebied van R&D, weven, gieten, grafitisering en precisiebewerking. Onze koolstofkoolstofschroeven zijn hoogwaardige bevestigingsaccessoires voor hoge temperaturen, vervaardigd uit driedimensionale koolstofvezelvoorvormen en zeer zuivere koolstofmatrixcomposieten - fundamenteel anders dan gewone koolstofvezelschroeven, plastic schroeven of traditionele metalen hogetemperatuurschroeven.

C/C-schroeven versus C/C-bouten: wat is het verschil?

Terwijl onze C/C-bouten zijn ontworpen voor zware flens- en zeskantbevestigingstoepassingen met grotere diameters (meestal M8-M24), bestrijken C/C-schroeven een breder scala aan koptypen (platte kop, verzonken kop, pankop en aangepaste geometrieën) met kleinere diameters (M3-M16). Schroeven zijn ideaal voor nauwkeurige bevestiging in kleine ruimtes, delicate thermische veldmontages en toepassingen die verzonken montage vereisen zonder uitstekende koppen. Beide delen hetzelfde hoogzuivere koolstofmateriaalsysteem en een temperatuurbestendigheid van 2200 °C, maar schroeven bieden een grotere flexibiliteit in de kopstijl en zijn beter geschikt voor bevestiging met dunne platen en installaties met beperkte ruimte.

Technische kernparameters van het product

Kernvoordelen

1. Bestand tegen ultrahoge temperaturen: stabiele werking bij 2200 °C in een inerte atmosfeer zonder kruip of vervorming, waardoor frequente vervangingen als gevolg van verzachting en breuk van metalen schroeven worden geëlimineerd.

2. Lage thermische uitzetting voor thermische veldcompatibiliteit: de thermische uitzettingscoëfficiënt (0,8-1,3×10⁻⁶/K) komt overeen met grafietcomponenten, waardoor de stabiliteit van de draadspeling behouden blijft door middel van temperatuurwisselingen.

3. Hoge zuiverheid zonder metaalverontreiniging - Volledig koolstofstructuur met asgehalte ≤600 ppm, geen neerslag van metaalionen bij hoge temperaturen, waardoor siliciumwafels en halfgeleidermaterialen worden beschermd tegen verontreiniging.

4,70% gewichtsreductie - Dichtheid van slechts 1/5 van traditionele metalen schroeven, waardoor de oven- en thermische veldbelasting wordt verminderd, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

5. Superieure weerstand tegen corrosie en thermische schokken - Bestand tegen herhaalde verwarmings- en koelcycli zonder te barsten, en presteert beter dan molybdeen- en wolfraamschroeven wat betreft algehele kosteneffectiviteit.

Inleiding tot het productieproces

De koolstof-koolstofschroeven van Junteng maken gebruik van volledig onafhankelijke geïntegreerde precisieproductietechnologie, met lagen van kwaliteitscontrole om stabiele prestaties van elke batch producten te garanderen.

De eerste stap is het gebruik van een driedimensionaal geweven geprefabriceerd lichaam van 12K continu koolstofvezel om een ​​continue vezellaag te garanderen en de algehele structurele sterkte te verbeteren;

De tweede stap is het uitvoeren van meerdere vacuüm-hogedruk-asfaltimpregnaties om de interne poriën te vullen en de dichtheid van het product te verbeteren;

De derde stap is het ondergaan van een gesegmenteerde carbonisatiebehandeling bij 1000 ℃ om de matrixstructuur te stollen;

De vierde stap is het zuiveren door grafitisering op ultrahoge temperatuur bij 2800 ℃ om sporenonzuiverheden te verwijderen en indicatoren met hoge zuiverheid te bereiken;

De vijfde stap is het gebruik van speciale diamantsnijgereedschappen voor vijfassige CNC-precisiebewerking van schroefdraad, met volledige tandprofielen zonder afgebroken randen of bramen, en nauwkeurige schroefdraadaangrijping zonder wegglijden;

Ten slotte kunnen SiC-antioxidatiecoatings worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van de klant om het gebruik van aërobe omgevingen uit te breiden.

Toepassingsscenario's en doeleinden

1. Fotovoltaïsche en nieuwe energieapparatuur (M3-M10 aanbevolen)

Eenkristaloven en polykristallijne oven grafiet thermische veldfixatie, isolatievilt drukplaten, bevestiging van grafietcomponenten - schroeven met een kleine diameter maken nauwkeurige bevestiging in kleine ovenruimtes mogelijk.

2. Halfgeleiderprecisieapparatuur (M3-M8 aanbevolen)

Interne bevestiging voor CVD-afzettingsovens, vacuümdiffusieovens en hoogzuivere warmtebehandelingsovens - niet-magnetische, contaminatievrije schroeven beschermen de integriteit van de wafer.

3. Industriële hittebehandeling bij hoge temperaturen (M6-M16 aanbevolen)

Armatuurbevestiging voor vacuümsinterovens, carbonisatieovens en grafitiseringsovens - vervangt dure molybdeenbevestigingsmiddelen.

4. Lucht- en ruimtevaart- en onderzoeksapparatuur (M3-M12 aanbevolen)

Apparatuur voor het testen van thermische velden op hoge temperatuur, thermische beschermingsstructuren, buisovens voor hoge temperaturen - lichtgewicht schroeven verminderen het totale gewicht van de montage.

Instructies voor gebruik

1. Reinig vóór montage het stof in de schroefdraad en breng dun grafietsmeerpoeder met hoge zuiverheid aan om slijtage van de schroefdraad te verminderen;

2. Het is noodzakelijk om een ​​momentsleutel te gebruiken om gelijkmatig vast te draaien, en het is verboden om brute kracht te gebruiken om pneumatische kanonnen te slaan of te installeren om draadscheuren te voorkomen; 3. Het wordt aanbevolen om grafietpakkingen en koolstofkoolstofpakkingen te gebruiken, en het is verboden om direct op de schroefkop te drukken met hardmetalen pakkingen;

4. De installatie van meerdere schroeven volgt het principe van symmetrisch en gefaseerd vastdraaien om ongelijkmatige spanning en scheuren te voorkomen;

5. De versie zonder coating is alleen geschikt voor inerte omgevingen zoals vacuüm, stikstof, argon, enz. De versie met SiC-antioxidatiecoating moet worden geselecteerd voor aërobe omstandigheden.

Voorzorgsmaatregelen

Koolstof-koolstofmaterialen behoren tot broze composietmaterialen en het is ten strengste verboden om te stoten, te vallen of krachtig te knijpen; Ongecoate producten kunnen lange tijd niet worden gebruikt in luchtomgevingen boven 800℃, omdat dit oxidatieschade kan veroorzaken; Het wordt niet aanbevolen om regelmatig te demonteren en opnieuw in elkaar te zetten, omdat herhaaldelijk demonteren de schroefdraden verslijt en de pasnauwkeurigheid beïnvloedt; De opslag moet droog en geventileerd worden gehouden om langdurige vochtopname te voorkomen, die bij gebruik bij hoge temperaturen barsten kan veroorzaken; Het is verboden om rechtstreeks op metalen onderdelen te hechten en deze bij hoge temperaturen te mengen om te voorkomen dat elektrochemische corrosie de levensduur ervan beïnvloedt.

Kernproblemen en oplossingen van de klant

Gezaghebbende kwalificaties en certificeringen

De fabriek beschikt over ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en de standaardisatie van de veiligheidsproductie; Het product is uitgerust met CNAS-testrapporten voor mechanische prestaties van derden, testrapporten voor stabiliteit bij hoge temperaturen en testrapporten voor het testen van de zuiverheidsas; Als gekwalificeerde leverancier voor meerdere beursgenoteerde fotovoltaïsche en halfgeleiderbedrijven kunnen alle kwalificaties extern worden geverifieerd, en elke batch producten wordt geleverd met fabriekskwaliteitsinspectiegegevens die gedurende het hele proces kunnen worden getraceerd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen koolstofkoolstofschroeven en gewone koolstofvezelschroeven?  

A: Gewone koolstofvezelschroeven bevatten hars en hebben een temperatuurbestendigheid van slechts ongeveer 200 ℃. Ze ontbinden en falen direct bij hoge temperaturen; Koolstofkoolstofschroeven zijn harsvrij, volledig uit koolstof opgebouwd en bestand tegen temperaturen tot 2200℃. Het zijn professionele industriële accessoires voor hoge temperaturen en kunnen niet door elkaar worden gebruikt.

Vraag 2: Kan het direct in de lucht worden gebruikt?  

A: Gewone modellen zonder coating zijn alleen geschikt voor vacuüm/inerte atmosferen; De SiC-antioxidatiecoating kan worden aangepast voor gebruik bij hoge temperaturen in de lucht, met een maximale weerstand tegen oxidatieomgevingen van 1600 ℃.

Q3: Ondersteunt het aangepaste niet-standaardformaten? 

A: Ondersteuning van aanpassing van verschillende niet-standaard lengtes, diktes, verzonken kop, platte kop en speciale specificaties met fijne tanden, met hoge CNC-bewerkingsnauwkeurigheid, geschikt voor verschillende behoeften aan aanpassing van apparatuur.

Vraag 4: Wat is de geschatte levensduur? 

A: Vacuüm-inerte conventionele werkomstandigheden kunnen 12-24 maanden worden gebruikt, terwijl aërobe werkomstandigheden voor coating 6-12 maanden kunnen worden gebruikt, met stabiele werkomstandigheden en extreem lage verliezen.

Transactiegarantie en after-sales service

Transactiegarantie: 18 jaar directe werking vanuit de bronfabriek, geen tussenpersonen die prijsverschillen verdienen, langdurig stabiel prijsvoordeel af fabriek; Ondersteuning van bedrijfsondertekening, facturering en stempeling van biedingsdocumenten; Ondersteuning van gratis monsters, volledige terugbetaling voor niet-gekwalificeerde monsters; Grootschalige bestellingen kunnen worden ondertekend met een kwaliteitsborgingsovereenkomst. Als de maat of prestatie niet aan de normen voldoet, kan deze worden geretourneerd of vervangen. Het ondersteunt fabrieksinspectie en volledige traceerbaarheid.

After-sales service: professionele technische ingenieurs bieden één-op-één begeleiding bij de selectie van arbeidsomstandigheden en bieden gratis installatiekoppel- en montageprocesoplossingen; Gratis vervanging voor niet-menselijke schade tijdens de productgarantieperiode; Standaardspecificaties die op voorraad zijn, kunnen binnen 48 uur worden verzonden en aangepaste bestellingen kunnen in realtime worden gevolgd om de voortgang te volgen; Bied levenslang technisch advies, oplossingen voor aanpassing en aanpassing van apparatuur en regelmatig vervolgonderhoud voor oude klanten.