Koolstof Koolstof Thermische Isolatiematerialen

JUNTENG is al 18 jaar nauw betrokken bij het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van koolstof-koolstofcomposietmaterialen en heeft een complete reeks kernprocessen geïntegreerd, waaronder het weven van koolstofvezels, impregneren onder hoge druk, zuivering bij 2800 ℃ hoge temperatuur en nauwkeurig vormen en snijden. De Carbon Carbon thermische isolatiematerialen die we hebben ontwikkeld, zijn gespecialiseerde isolatiesubstraten voor vacuümthermische velden met hoge temperaturen. Ze zijn onderverdeeld in twee categorieën: harde koolstofisolatieplaten en flexibel koolstofisolatievilt, die verschillen van gewoon asfaltkoolvilt, zacht grafietvilt en hard grafietplaat.

Alle indicatoren zoals thermische geleidbaarheid, temperatuurbestendigheid en asgehalte zijn gemeten door CNAS-geaccrediteerde laboratoria, en de gegevens zijn vrij van valse normen. Bij de goederen kan een testrapport worden gevoegd. We hebben jarenlang toonaangevende ondernemingen op het gebied van fotovoltaïsche zonne-energie, halfgeleiders en warmtebehandeling in de luchtvaart geholpen, waarbij we een groot aantal gevallen van continue productie van hitteveldlandingen hebben verzameld.

Ons complete kwaliteitscontrolesysteem en ons professionele materiaalengineeringteam ondersteunen de professionaliteit van onze inhoud volledig en lossen op efficiënte wijze de pijnpunten van traditionele isolatiematerialen op, zoals verpulvering bij hoge temperaturen, snelle thermische geleidbaarheid, vervuiling van de ovenkamer en frequente vervanging. Wij zijn de geprefereerde isolatieverbruiksartikelen voor apparatuur met ultrahoge reiniging en hoge temperaturen.

Vergelijkingstabel van fysische en chemische kernparameters

Kernvoordelen en verkoopargumenten van het product

1. Bestand tegen ultrahoge temperaturen, in staat om continu te werken bij 2200 ℃ onder langdurige stabiele isolatie en inerte atmosfeer, veel beter dan gewoon koolstofvilt en grafietvilt. Het zal niet zacht worden, krimpen of bezwijken bij hoge temperaturen en is geschikt voor langdurige continue productieomstandigheden in eenkristalovens en hoogzuivere gloeiovens.

2. Lage thermische geleidbaarheid, aanzienlijke isolatie en energiebesparing. De dichte koolstofvezelcomposietstructuur heeft een extreem lage thermische geleidbaarheid en een sterk temperatuurvergrendelingsvermogen, waardoor het warmteverlies van de oven aanzienlijk wordt verminderd, het energieverbruik van de apparatuur wordt verminderd, de uniformiteit van de oventemperatuur wordt gestabiliseerd en de consistentie van de productverwerking wordt verbeterd.

3. Hoge zuiverheid en laag asgehalte, waardoor vervuiling van de ovenreinheid wordt geëlimineerd. Grondstoffen worden gezuiverd door grafitisering op ultrahoge temperatuur bij 2800 ℃, waarbij het asgehalte strikt wordt gecontroleerd binnen 520 ppm. Er vindt geen neerslag van stof of onzuiverheden plaats bij hoge temperaturen, wat de siliciumwafels en -wafels niet zal vervuilen en de opbrengst van fotovoltaïsche en halfgeleiderproducten uit de bron zal verbeteren.

4. Het is bestand tegen thermische schokken en barst niet, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. De driedimensionale weefstructuur van continue vezels heeft duizenden cycli van afwisselende koude en hitte ondergaan zonder delaminatie, poederverlies of fragmentatie. De levensduur is 3-6 keer die van gewoon koolstofvilt, waardoor de frequentie van stilstand en vervanging van verbruiksartikelen wordt verminderd.

Een volledig scala aan categorieën die maatwerk ondersteunen, aërobe werkomstandigheden compatibele coating van harde isolatieplaten en flexibel isolatievilt kunnen naar behoefte in onregelmatige maten worden gesneden, met one-stop-verwerking van dikte, kromming en gatopening; SiC-antioxidatiecoating kan worden gespoten in een aerobe omgeving met hoge temperaturen om de toepassingsscenario's van apparatuur te verbreden. Het kan worden gecombineerd met de koolstofschroeven en ringen uit onze fabriek voor een volledige thermische veldmontage.

Volledige introductie van het productieproces

JUNTENG's Carbon Carbon thermische isolatiematerialen maken gebruik van gesloten, onafhankelijke geïntegreerde productie, met 12 processen van kwaliteitscontrole en -controle. De eerste stap is het selecteren van 12K continu driedimensionaal geweven koolstofvezelvoorvormen om ervoor te zorgen dat de vezels continu met elkaar verweven zijn en niet los zitten; De tweede stap omvat meerdere vacuüm-hogedruk-asfaltimpregnatie om de vezelgaten op te vullen en de dichte isolatiestructuur van het groene lichaam te verbeteren; Stap 3: 1000 ℃ gesegmenteerde carbonisatie-uithardingsmatrix bij lage temperatuur; Stap 4: Grafitisering op ultrahoge temperatuur bij 2800 ℃ om anorganische onzuiverheden te verwijderen en hoge zuiverheidsindicatoren te bereiken; Stap 5: CNC-apparatuur snijden, boren en polijsten om te vormen; Spuit indien nodig een SiC-antioxidatiecoating en bewaar het eindproduct nadat u het uiterlijk, de grootte en de fysieke en chemische monsterinspectie heeft voltooid.

Toepassingsscenario's en praktisch gebruik

1. Fotovoltaïsche nieuwe energieapparatuur: eenkristaloven, polykristallijne blokoven thermische veldzijde-isolatie, onderste isolatielaag, isolatieafdekking;

2. Halfgeleiderprecisieapparatuur: CVD-afzettingsoven, vacuümdiffusieoven, hoogzuivere gloeiovenisolatievoering, strikte controle op onzuiverheidsvervuiling;

3. Industriële hittebehandeling op hoge temperatuur: vacuümsinteroven, carbonisatieoven, gereedschapsisolatie voor grafitiseringsovens, ovenisolatielaag;

4. Onderzoeksapparatuur voor de ruimtevaart: experimentele buisoven op hoge temperatuur, testapparatuur voor thermische bescherming, isolatiesubstraat voor vacuüm-thermische simulatie-instrumenten.

Gestandaardiseerde gebruiksinstructies

1. Reinig het oppervlakteverwerkingsstof van het isolatiemateriaal vóór montage om stofresten en vervluchtigingsvervuiling bij hoge temperaturen van de ovenkamer te voorkomen;

2. Monteer de harde koolstofkoolstofisolatieplaat met koolstofkoolstofpakkingen en koolstofkoolstofbouten die symmetrisch zijn bevestigd om compressiescheuren op één punt te voorkomen;

3. De versie met SiC-coating mag alleen worden gebruikt in een inerte atmosfeer van vacuüm, stikstof of argon; Anti-oxidatiecoatingproducten moeten worden geselecteerd voor luchtomgevingen boven 800 ℃;

4. Bij het leggen van meerlaagse isolatiestructuren moet u een kleine hoeveelheid thermische uitzettingsopening reserveren en zorgen voor meerlaagse hechting om compressievervorming bij hoge temperaturen te voorkomen;

5. Het wordt aanbevolen om het nieuwe materiaal voor de eerste keer voor te verwarmen door gesegmenteerde verwarming bij lage temperatuur om intern geadsorbeerde waterdamp te verwijderen en scheuren bij hoge temperaturen te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Koolstof-koolstof thermische isolatiematerialen hebben broze eigenschappen en harde platen zijn ten strengste verboden tegen schokken, zware druk of buigen; Producten zonder antioxiderende coatings kunnen lange tijd niet worden gebruikt in aerobe omgevingen met hoge temperaturen, omdat ze zullen blijven oxideren en verliezen zullen lijden; Vermijd frequente demontage en beweging, omdat herhaalde wrijving het loslaten van de oppervlaktevezels kan veroorzaken; De opslagomgeving voor eindproducten moet droog en geventileerd zijn. Als ze vochtig worden en water absorberen, zijn ze gevoelig voor barsten en vallen ze af wanneer ze de oven binnengaan; Niet mengen en stapelen met metaalisolatiekatoen of grafietvilt, omdat hierdoor gemengde onzuiverheden de hoogzuivere ovens kunnen vervuilen.

Tabel met kernproblemen van klanten en gerichte oplossingen

Gezaghebbende kwalificaties en certificeringen

De fabriek beschikt over dubbele certificeringen van het internationale ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en de standaardisatie van veiligheidsproductie; De volledige set testrapporten voor weerstand tegen hoge temperaturen, thermische geleidbaarheid, asgehalte en thermische schokbestendigheid voor thermische isolatiematerialen van koolstof en koolstof wordt uitgegeven door CNAS-gecertificeerde laboratoria; De onderneming is een aangewezen gekwalificeerde leverancier voor meerdere beursgenoteerde fotovoltaïsche en halfgeleiderbedrijven, en de samenwerkingskwalificaties en auditdocumenten van de leverancier kunnen extern worden geverifieerd; Elke batch producten wordt geleverd met onafhankelijke fabriekskwaliteitsinspectiedocumenten, en de grondstofbatches en verwerkingsprocedures kunnen gedurende het hele proces worden getraceerd om de massale verzending van defecte producten te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen koolstof-koolstof thermische isolatiematerialen en gewone koolstofviltkernen?  

A: Gewone koolstofviltvezels zijn los, hebben een lage zuiverheid en zijn gevoelig voor poedervervuiling bij hoge temperaturen, met een maximale hittebestendigheid van slechts 1400 ℃; JUNTENG koolstof-koolstofisolatiemateriaal is een geïntegreerde composietstructuur, dicht en zeer zuiver, met een maximale temperatuurbestendigheid van 2200 ℃, geen slakvorming of delaminatie, en de twee kunnen niet door elkaar worden vervangen.  

Vraag 2: Hoe kies ik isolatieplaat en isolatievilt?  

A: Isolatieplaat van harde koolstof is geschikt voor vaste bekleding van gestandaardiseerde ovens, met een sterkere draagkracht en thermische isolatiestabiliteit; Flexibel koolstofisolatievilt is geschikt voor onregelmatig gebogen oppervlakken en spleetvullende isolatie, en kan naar behoefte worden gecombineerd en gebruikt.  

Vraag 3: Ondersteunt het aanpassing van elke vorm, opening of dikte?  

A: Ondersteunt verschillende diktes, krommingen, openingen en boogvormige verwerking, en kan één-op-één worden aangepast volgens de oventekeningen van de klant om zich aan te passen aan verschillende nieuwe en oude renovaties van apparatuur.  

Vraag 4: Hoe lang is de levensduur van conventionele vacuümomstandigheden?  

A: Stabiele vacuüm-inerte arbeidsomstandigheden gedurende 14-28 maanden; SiC-antioxidatiecoatingproducten kunnen gedurende 7-12 maanden worden gebruikt in aërobe omgevingen met hoge temperaturen, met extreem lage verliezen.

Transactiegarantie en volledige after-sales service

Transactiegarantie

18 jaar directe exploitatie door de bronfabriek zonder enige tussenkomst, bulkinkoop op lange termijn met stabiele prijzen af ​​fabriek; Ondersteuning bij het ondertekenen van bedrijfscontracten, facturering van de BTW en het stempelen van biedkwalificaties; Gratis verzending van monsters voor testen bij hoge temperaturen, volledige terugbetaling voor monsters die niet aan de prestatienormen voldoen; Grootschalige bestellingen kunnen worden ondertekend met een kwaliteitsborgingsovereenkomst. Als de afmetingen en isolatieprestaties niet geschikt zijn, bieden wij een retour- of vervangingsbeleid aan. Klanten zijn van harte welkom om onze fabriek te bezoeken voor inspectie ter plaatse; Reguliere standaardplaten en isolatievilt worden op voorraad gehouden, waardoor een snelle levering wordt gegarandeerd zonder de planning van de productielijn te vertragen.

Dienst na verkoop

Professionele materiaalingenieurs voor hoge temperaturen bieden een-op-een gratis selectie van werkomstandigheden en bieden een complete set assemblageoplossingen voor thermische veldisolatie; Gratis vervanging bij niet-menselijke schade tijdens de garantieperiode; Realtime synchronisatie van snij- en verwerkingsvoortgang voor aangepaste bestellingen; Levenslange gratis consultatie over optimalisatie van thermische veldisolatie bij hoge temperaturen en technologie voor apparatuurmodificatie; Regelmatige technische vervolgbezoeken aan coöperatieve klanten op de lange termijn, gesynchroniseerd met het upgradeplan van nieuwe isolatiecomposietmaterialen, verwelkomen nieuwe en oude klanten om te informeren naar monsters en bulkaankopen.