Koolstof-koolstofringen

JUN TENG produceert al 18 jaar koolstof-koolstofcomposietmaterialen en exploiteert een geïntegreerde productielijn voor 3D-voorvormen, impregneren, grafitisering bij 2800 ° C en precisie-CNC-bewerkingen. Onze Carbon Carbon Washers zijn speciaal ontworpen voor bevestigingssystemen bij hoge temperaturen en worden naast C/C-bouten, schroeven en moeren gebruikt om de belasting te verdelen, losraken te voorkomen en af ​​te dichten tegen vervuiling in fotovoltaïsche, halfgeleider- en vacuümwarmtebehandelingsovens.

In tegenstelling tot grafietringen die verpoederen en afbladderen bij hoge temperaturen, molybdeenringen die zacht worden en vervormen boven 1600°C, of ​​roestvrijstalen ringen die het begeven onder 900°C, behouden onze koolstofkoolstofringen de structurele integriteit bij 2200°C in inerte atmosferen. De voorvormstructuur van 3D-koolstofvezel levert een dichtheid van 1,63-1,72 g/cm³, een asgehalte van minder dan 580 ppm, een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met grafietcomponenten en een thermische schokbestendigheid van meer dan 1200 cycli zonder te scheuren.

Elke batch wordt getest door CNAS-geaccrediteerde externe laboratoria. Wij leveren aan toonaangevende fabrikanten in de fotovoltaïsche, halfgeleider- en lucht- en ruimtevaartsector met hoge temperaturen. Standaardmaten M2-M50 op voorraad, aangepaste diktes en verzonken stijlen beschikbaar. Bijpassende C/C-bouten, schroeven en moeren aangeboden voor complete one-stop-bevestigingsoplossingen. Volledige testrapporten, ISO9001, CE-certificering inbegrepen.

Kernfysische en chemisch-technische parameters

Kernvoordelen en verkoopargumenten van het product

1. Bestand tegen ultrahoge temperaturen, geen kruipvervorming bij hoge temperaturen, inerte atmosfeer bij 2200 ℃, langdurig stabiel gebruik, geen verzachting, dunner worden of instorten van metalen pakkingen bij hoge temperaturen, langdurige en stabiele bevestigingssterkte, waardoor de frequentie van het uitschakelen en vervangen van apparatuur aanzienlijk wordt verminderd.

2. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, perfect afgestemd op grafietcomponenten. De thermische uitzettingswaarde ligt dicht bij die van grafietoven en koolstofplaat. De pakking past strak tijdens het gehele temperatuurstijgings- en -dalingsproces, waardoor het losraken van de schroefdraad bij hoge temperaturen en verplaatsing van de drukplaat wordt voorkomen. Het is geschikt voor 24-uurs continue productieapparatuur.

3. Zeer zuiver metaalvrij, waardoor vervuiling van de ovenreinheid wordt geëlimineerd zonder enige metalen componenten, hoge temperaturen zonder vervluchtiging, geen neerslag van zware metalen onzuiverheden, zal siliciumwafels, wafels, zeer zuivere isolatielagen niet vervuilen, waardoor de opbrengst van fotovoltaïsche en halfgeleiderproducten direct wordt verbeterd.

4. Lichtgewicht en zeer goed bestand tegen thermische schokken, met herhaalde temperatuurwisselingen en geen scheuren. Het eigengewicht bedraagt ​​slechts 1/6 van het molybdeenkussen, waardoor het totale draagvermogen van het thermische veld wordt verminderd; Duizenden koude en warme cycli zonder barsten of delaminatie, met een levensduur die veel langer is dan die van traditionele metalen pakkingen.

5. Sterke compatibiliteit en ondersteuning voor anti-oxidatie-aanpassing om perfect te passen bij de koolstofschroeven met volledige specificaties van onze fabriek. Indien nodig kunnen wij verzonken, onregelmatige, verdikte en ultradunne stijlen verwerken; Onder aerobe omstandigheden kan SiC-antioxidatiecoating worden gebruikt om de toepassingsscenario's van lucht met hoge temperatuur uit te breiden.

Volledige introductie van het productieproces

De Carbon Carbon Washers van JUNTENG maken gebruik van een onafhankelijk, gesloten, geïntegreerd productieproces, met 12 kwaliteitscontroleknooppunten gedurende het hele proces om de kwaliteit te garanderen.

De eerste stap is het gebruik van 12K continue koolstofvezel om driedimensionale geprefabriceerde plano's te weven, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vezels continu zijn en niet gelaagd;

De tweede stap omvat meerdere vacuüm-hogedruk-asfaltimpregnaties om de poriën te vullen en de dichtheid van het groene lichaam te verbeteren;

Stap 3: 1000 ℃ gesegmenteerde carbonisatie bij lage temperatuur en stolling van koolstofmatrix;

Stap 4: Grafitiseringszuivering op ultrahoge temperatuur bij 2800 ℃ om sporenasonzuiverheden te verwijderen;

De vijfde stap is het CNC-precisieslijpen van diamantsnijgereedschappen met vijf assen, met strikte controle over de parallelliteit van het ringvlak en de buitendiametertolerantie van het binnengat;

Ten slotte wordt de eindinspectie en het polijsten uitgevoerd en wordt indien nodig een SiC-antioxidatiecoating gespoten. Het eindproduct wordt handmatig geïnspecteerd op zijn volledige uiterlijk voordat het wordt opgeslagen.

Toepassingsscenario's en praktisch gebruik

1. Fotovoltaïsche nieuwe energie: eenkristal / polykristallijne staafoven, grafietisolatiemodule, persplaat, bevestigingspakking voor thermische veldbevestiging, gecombineerd met koolstof-koolstofschroeven voor volledig gebruik;

2. Halfgeleiderprecisieapparatuur: CVD-afzettingsoven, vacuümdiffusieoven, zeer zuivere gloeioven interne afdichtingspakking, strikte controle op vervuiling door metaalverontreiniging;

3. Industriële hittebehandeling bij hoge temperaturen: bevestigingsarmaturen voor vacuümsinterovens, carbonisatieovens en grafitiseringsovens om dure molybdeenpakkingen te vervangen en de verbruikskosten te verlagen;

4. Lucht- en ruimtevaartonderzoek: experimentele buisoven op hoge temperatuur, testapparatuur voor thermische bescherming, vacuüm- en afdichtingsaccessoires voor hoge temperatuurtestmachines.

Gestandaardiseerde gebruiksinstructies

1. Reinig vóór montage het stof binnen en buiten de pakkinggaten en breng een dunne laag grafietsmeerpoeder met hoge zuiverheid aan om wrijvingsverlies van de schroefdraad te verminderen;

2. Gebruik een momentsleutel om gelijkmatig vast te draaien en voorkom sterke compressie door pneumatische luchtkanonnen om breuk van de pakkingrand te voorkomen;

3. Ongecoate koolstof-koolstofpakkingen zijn alleen geschikt voor gebruik in inerte omgevingen zoals vacuüm, stikstof en argon; SiC-coating moet worden geselecteerd voor aerobe omstandigheden bij hoge temperaturen;

4. Symmetrische gesegmenteerde vergrendeling met meerdere componenten om pakkingbreuk veroorzaakt door eenzijdige kracht te voorkomen; Het gebruik van koolstofschroeven uit onze fabriek kan de levensduur van de gehele set bevestigingsmiddelen maximaliseren.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Koolstof-koolstofcomposietmaterialen zijn broze materialen en het is ten strengste verboden om geraakt te worden door zware voorwerpen, van hoogte te vallen of te krassen door scherpe, harde voorwerpen; Producten zonder antioxidatiecoating kunnen lange tijd niet werken in luchtomgevingen boven 800 ℃, omdat deze snel zullen oxideren en schade zullen veroorzaken; Het wordt niet aanbevolen om regelmatig te demonteren en demonteren, omdat herhaaldelijk knijpen slijtage aan het pakkingoppervlak kan veroorzaken; Afgewerkte producten moeten worden opgeslagen in een droog en geventileerd magazijn, omdat langdurige blootstelling aan vocht en waterabsorptie scheuren kan veroorzaken tijdens gebruik bij hoge temperaturen; Niet mengen of stapelen met metalen pakkingen van ijzer, molybdeen of wolfraam, omdat deze gemakkelijk elektrochemische onzuiverheden kunnen produceren en de oven bij hoge temperaturen kunnen vervuilen.

Tabel met kernproblemen van klanten en gerichte oplossingen

Gezaghebbende kwalificaties en testcertificering

De fabriek is in het bezit van de internationale ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem en de standaardisatie van de veiligheidsproductie. Carbon Carbon Washers-producten hebben een complete set testrapporten uitgegeven door CNAS-geaccrediteerde laboratoria voor weerstand tegen hoge temperaturen, thermische uitzetting, zuiverheid en thermische schokbestendigheid; De onderneming is een aangewezen gekwalificeerde leverancier voor meerdere binnenlandse beursgenoteerde fotovoltaïsche en halfgeleiderbedrijven, en haar samenwerkingskwalificaties en leverancierscertificeringsdocumenten kunnen worden verstrekt voor externe verificatie; Elke partij producten wordt geleverd met een onafhankelijk fabriekskwaliteitscontroleformulier, en het productieproces en de partij grondstoffen kunnen gedurende het hele proces worden getraceerd om te voorkomen dat producten die onder de maat zijn, niet als goed worden verkocht.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is het verschil tussen koolstofkoolstofpakkingen en gewone grafietpakkingen?  

A: Gewone grafietpakkingen hebben een losse textuur en zijn gevoelig voor poedervorming, vallen eraf en vervuilen de oven bij hoge temperaturen. Ze hebben ook een lage sterkte en zijn gevoelig voor scheuren; JUNTENG carbon-koolstofpakking is een koolstofvezelcomposietstructuur, dicht en zeer sterk, zonder poederverlies bij hoge temperaturen. De levensduur is meer dan vijf keer zo lang als die van een grafietpakking, en deze twee zijn onvervangbaar.  

Vraag 2: Kunnen sluitringen afzonderlijk worden aangeschaft en worden gebruikt met schroeven van andere leveranciers? 

A: We ondersteunen afzonderlijke aanschaf, maar de koolstofringen van onze fabriek zijn geoptimaliseerd voor aanpassing aan JUNTENG-koolstofschroeven in termen van grootte en tolerantie, wat resulteert in een betere algehele stabiliteit van de montage en een langere levensduur. Wij raden aan om de hele set te kopen.  

Vraag 3: Wat is de minimum/maximumspecificatie die kan worden bereikt? Ondersteunt het aangepaste niet-standaardtekeningen?  

A: Volledige specificatiedekking met een binnendiameter van 2 mm ~ 50 mm, verdikte, ultradunne, verzonken en onregelmatige pakkingen kunnen worden aangepast volgens tekeningen, en CNC-bewerking is geschikt voor verschillende behoeften aan aanpassing van apparatuur.  

Vraag 4: Hoe lang is de levensduur onder normale bedrijfsomstandigheden?  

A: De vacuüm-inerte stabiele werkomstandigheden kunnen 12-24 maanden worden gebruikt; SiC-coating kan normaal worden gebruikt onder aerobe omstandigheden gedurende 6-10 maanden met extreem lage verliezen.

Transactiegarantie en volledige after-sales service

Transactiegarantie

18 jaar rechtstreekse exploitatie door de bronfabriek zonder enige tussenkomst, met stabiele bulkfabrieksprijzen op lange termijn; Ondersteuning bij het ondertekenen van bedrijfscontracten, facturering van de BTW en het stempelen van biedkwalificaties; Gratis monstertesten, volledige terugbetaling voor monsters die niet aan de prestatienormen voldoen; Grootschalige bestellingen kunnen worden ondertekend met een kwaliteitsborgingsovereenkomst. Als de maat of de fysische en chemische eigenschappen niet gekwalificeerd zijn, bieden wij een retour- of vervangingsbeleid aan. Klanten zijn van harte welkom om onze fabriek te bezoeken voor inspectie ter plaatse; Standaardspecificaties zijn direct op voorraad leverbaar, waardoor een snelle levering wordt gegarandeerd zonder de productie op de productielijn te vertragen.

Dienst na verkoop

Professionele materiaalingenieurs op hoge temperatuur bieden een-op-een gratis selectie van werkomstandigheden en bieden een complete set oplossingen voor het assembleren van schroeven en ringen; Gratis vervanging bij niet-menselijke schade tijdens de garantieperiode; Real-time synchronisatie van de voortgang van de verwerking van op maat gemaakte bestellingen; Levenslange gratis levering van advies over materiaaltechnologie bij hoge temperaturen en oplossingen voor aanpassing van thermische veldtransformatie van apparatuur; Regelmatige technische vervolgbezoeken voor langdurige coöperatieve klanten, gesynchroniseerde optimalisatie- en upgradeplannen voor nieuwe materialen, verwelkomen nieuwe en oude klanten om te informeren naar monsters en bulkaankopen.